Разработка и поставка программного обеспечения
для моделирования, исследования и оптимизации
процессов обработки металлов давлением
Разработка и поставка программного обеспечения
для моделирования, исследования и оптимизации
процессов обработки металлов давлением
Интерфейс QForm Cold Forming. Изображено поле распределения интенсивности напряжений в сложном составном инструменте Холодная штамповка в отличие от горячей позволяет получить точную форму и высокое качество поверхности изделия, позволяет уменьшить объем или исключить последующую механическую обработку. Поэтому холодное деформирование применяется в таких процессах штамповки, как торцевая раскатка, холодная высадка метизов, холодная накатка.
Для процессов холодной штамповки характерно использование специальных марок материалов, допускающих холодное деформирование без разрушения, так как в процессе деформирования не происходит восстановления структуры (в отличие от динамической рекристаллизации в ходе горячего деформирования).
Для моделирование таких процессов требуется использование реологических моделей материалов, испытанных при температурах холодной штамповки (обычно 20 – 400 градусов Цельсия). Для оценки дефектов, возникающих вследствие накопления повреждения структуры и исчерпания ресурса пластичности, используют критерии разрушения. Это критерии: Кокрофта-Латама, Колмогорова, Деля, Вержбицкого и другие.
Особое влияние на форму конечной поковки оказывают упругие деформации инструмента и изделия при холодной штамповке (что особенно важно при моделировании высадки метизов). Для учета упругих деформаций разработаны в QForm такие модели, как совместный расчет упруго-деформируемого инструмента и пластически деформируемой заготовки; упруго-пластические и пластические модели деформирования заготовки; термо-упруго-пластическая модель охлаждения для учета локальных термических напряжений. Использование этих специальных алгоритмов помогает предсказать конечную форму поковки и наличие дефектов в ней с наибольшей точностью.
